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江苏淮阴正大有限公司 数字化改造案例

2023-05-05 22:03:20 243

江苏淮阴正大有限公司注册成立于1997年,由正大投资股份有限公司和南通有限公司共同出资建设,公司主要从事饲料生产;畜禽和水产用添加剂混合饲料的批发和零售;自用玉米、小麦收购;畜禽初级加工,水产养殖及初级加工,农副产品初级加工;饲料生产所需原料的批发,销售本公司自产产品;港口货物装卸服务。

江苏淮阴正大有限公司 数字化改造案例(图1)

公司通过多年的努力发展,成为市重点企业、省级龙头企业,先后获得“优秀三资企业”、“省级文明单位”、“省著名商标”、“全国用户信得过饲料生产厂”等多种殊荣。生产的“淮大”、“英龙”、“三羊”牌猪、鸡、鸭、鱼用系列饲料率先在全国同行业中获得 “省名牌产品”、“省质量信得过产品”、“省级计量C标志”、“省无公害产品”等称号,产品畅销苏、鲁、皖等地。1998年率先在全国饲料行业中获得方圆认证中心ISO9001:2000质量管理体系认证。

公司现为国家高新技术企业,产品销售24年来,品牌企业、品牌产品形象早已深入人心,拥有很高的品牌价值及美誉度。各项营运指标长期名列淮安市饲料企业之首, 产品在淮安销售20多年来,具备集团引领市场发展,为加快推行国内农牧养殖市场规模产业化模式,从2016年开始,公司根据集团整体规划,调整为专业畜禽饲料生产企业,抓住契机,公司致力于“更专注、更精业”的生产模式,生产出国际品质的优质产品;以科技为先、理念为推手,充分发挥淮阴正大省级龙头企业的带头作用,致力服务于广大养殖户,带领广大用户走上共同致富的道路。

目前,公司按集团的要求,根据本地区特点,实施品牌销售,以畜禽养殖带动饲料生产,用“公司+政府+农户”的模式,将现代畜牧业和家庭养殖业相结合,促进了淮安农业产业结构调整,推动了当地养殖技术的进步,不但给农户带来了实惠、增加了收入,而且无公害鸡肉、鸡蛋、猪肉等绿色食品已深入人心,实现了集团“利国、利民、利公司”之目标。

        公司依托产业链思维,实现从产到销全环节数据共享。通过物联网系统,可以实时采集养殖场料塔数据,饲料余量到达临界值时,会自动生成订单,传递到饲料厂,饲料厂根据订单需求进行生产;同时,物联网也可以实时监控能源耗用情况、物流车辆动态等。从而做到饲料订单自动生成、生产设备自动运行、原料成品全程可溯、物流车辆科学调度,真正实现饲料工业4.0。

    依据当前企业现状与发展方向,为江苏淮阴正大有限公司给出如下数字化改造方案:


    一、APS系统

APS是规划与排程管理软件,通过综合考虑产能、工装、设备、人力、班次、工作日历、模具、委外资源、加工批次等条件,主要解决在有限产能条件下,交期产能精确预测、工序生产与物料供应最优详细计划的问题。APS排产系统制定合理优化的详细生产计划,并且还可以将实绩与计划结合,接收MES制造执行系统或者其他工序完工反馈信息,从而彻底解决工序生产计划与物料需求计划难做的问题。

APS可以为企业带来的价值 :

1、整体规划,降低运维成本

1同步规划,解决采购/物管/生管供需安排问题

2同时集成ERP与MES数据,达成企业运维与制造现场的一体化

3企业经营运维降本与提效

2、重点提效,增进营运绩效

1针对离散型产业中,不同行业别、制程复杂、设备成本高昂

2为考虑资源限制下的规划

3有效提升设备稼动率

4低存货水平及达成企业营运高效目标

3智能模拟,加速提升决策质量

1因应日异多变的市场波动,针对需求变动(抽/插单),予以快速因应客户的询单要求

2APS快速反应询单的预计交期

3提供实时性规划、增进企业支援决策能力

江苏淮阴正大有限公司 数字化改造案例(图1) 

APS系统

 

    二、PLM系统

PLM是国内率先实现从CAD到ERP的一体化的解决方案,在统一的数据模型和协同业务模型基础上,同时拥有统一的业务数据源、文档管理、用户管理和权限管理、产品管理、变更管理、工艺管理、流程管理以及企业级项目管理,为企业搭建从设计到生产的产品全生命管理解决方案,使企业能够从更高的角度管理产品设计、工艺及制造方面的业务,有效避免设计、制造、生产等环节因信息流通不畅导致的数据不同步现象。

1PLM系统特点

1)统一版本,降低出错率,图档版本间比较或任意版次回滚,提高设计效率;

2)缩短研发进度,降低整体成本,提高产品质量;

3)报表可视,帮助企业了解各类数据应用情况,协助企业领导做出决策;

4)大数据高效处理,智能定位,减少人工,避免出错;

5)产品管理BOM数据集中整合,为ERP顺利运作提供数据保障;

6)零部件加工工艺路线可视化,实现工序、工步、说明文档的紧密联系;

7ERP集成,双套系统一体化,实现数据双向流通和反查管理,提高部门协作效率;

8CAD集成,研发成果知道生产快速转化为产品,减少中间环节传递出错;

9)自由设置检验标准和不合格原因,配合检测设备对所有产品进行检验,做好产品品质管控。